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1.?本機在普通角鋼線的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，主要針對于鐵塔小角鋼設(shè)計。

2.?單刃剪切，沒有廢料產(chǎn)生，節(jié)省更多原材料；

3.?可實現(xiàn)免剪切；

4.?加工角鋼范圍：35mmx35mmx3mm～56mmx56mmx6mm。（Q235）

5.?小車采用AC伺服電機，齒輪齒條驅(qū)動，精度高，更穩(wěn)定。

6.?a導(dǎo)軌采用特殊鋼材，外表防腐處理，不易生銹，齒條淬火處理，長時間摩擦也不會損壞，壽命長，性能更穩(wěn)定；

b新式數(shù)控送料小車的夾鉗桿，不顫動，更加穩(wěn)定，夾鉗桿抬起采用氣動抬起，速度快，效率高；

c新數(shù)控送料小車送進(jìn)料道上移動摒棄原有軸承導(dǎo)向，采用更穩(wěn)定的副導(dǎo)向，精度高，且解決了在長時間高速運動下，老式結(jié)構(gòu)軸承外圈易碎的缺點，延長了設(shè)備的使用壽命。

d新式數(shù)控小車對原有的防撞緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，更加牢靠。

7.?打字單元閉式床身，帶四個可換位字頭盒，每個字頭盒內(nèi)可裝?12或者18 個字符；閉式床身通過受力分析可以看出受力情況更好，設(shè)備更加穩(wěn)定。打字力630?KN或者1030KN。

8.?沖孔單元采用閉式機身，非常剛強。每臺沖孔單元裝有一個模架，可在角鋼的每側(cè)上沖出一種直徑的孔。手動準(zhǔn)距調(diào)節(jié)；沖孔床身配有托料機構(gòu)，避免了設(shè)備在送料過程中撞車的發(fā)生。壓料裝置保證了設(shè)備在沖孔過程中精度準(zhǔn)確。沖孔力150KN。PLC程序優(yōu)化結(jié)合液壓系統(tǒng)改進(jìn)，使得整機的沖孔速度達(dá)到60 孔/分鐘以上。

9.?滿足不同規(guī)格的角鋼的準(zhǔn)線：

角鋼∠40 準(zhǔn)線：20mm

角鋼∠45 準(zhǔn)線：24mm

角鋼∠50 準(zhǔn)線：28mm

角鋼∠56 準(zhǔn)線：32mm

10.?剪切單元采用閉式機身，非常剛強。單刃剪斷機構(gòu)確保切斷面整齊，?剪切間隙調(diào)整方便。剪切公稱力300 KN

11.?數(shù)控送料小車由氣動夾鉗夾持角鋼，快速移動定位。工件送進(jìn)采用伺服電機驅(qū)動，齒輪齒條、直線導(dǎo)軌傳動，定位精度高。最高速度可達(dá)80m/min。撞車保護裝置保證了小車萬一撞車時保護設(shè)備及人身安全。

12.?本機具有一個數(shù)控軸：送料小車的移動和定位。

13.?橫向料臺作為角鋼的上料臺，無動力，無旋轉(zhuǎn)料架，人工分料并將角鋼滑落至送進(jìn)料道上。

14.?液壓管路采用卡套結(jié)構(gòu)，有效地減少了漏油，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

15.?設(shè)備配置的主要外購件：氣缸、電磁氣閥、液壓閥、PLC 可編程序控制器、伺服電機、驅(qū)動器等采用世界名牌產(chǎn)品，質(zhì)量上乘，確保設(shè)備的高可靠性和高精度。

16.?計算機編程容易，可顯示工件圖形和孔位置的座標(biāo)尺寸，便于檢查。采用上位機管理，極大地方便了程序的存貯、調(diào)用；圖形的顯示；故障診斷和遠(yuǎn)程通訊。